隨著科學技術的進步和計算機技術的廣泛應用，焊縫探傷儀的技術性能不斷提高，功能不斷增加，自動化程度越來越高，技術先進的數字化智能化的儀器不斷涌現。這種儀器以高精度的運算、控制和邏輯判斷功能來替代大量人的體力和腦力勞動，減少了人為因素造成的誤差，提高了檢測的可靠性，較好地解決了記錄存檔問題，具有良好的發展前景。
原理：運用超聲檢測的方法來檢測的儀器稱之為焊縫探傷儀。它的原理是：超聲波在被檢測材料中傳播時，材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
焊縫探傷儀探頭主要由壓電晶片組成。探頭可發射及接收超聲波。探頭由于其結構的不同可分為直探頭（縱波）、斜探頭（橫波）、表面波探頭（表面波）、蘭姆波探頭（蘭姆波）、可變角探頭（縱波、橫波、表面波、蘭姆波）、雙探頭（一個探頭發射，另一個探頭接收）、聚焦探頭（將聲波聚集為一細束）、水浸探頭（可浸在液體中）以及其它探頭（如探高壓瓷瓶的S型或扁平探頭或探人體用的醫用探頭）等。
焊縫探傷儀與傳統探傷儀相比，有以下優點：
（1）檢測速度快：一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。
（2）檢測精度高：對模擬信號進行高速數據采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統儀器檢測結果。
（3）記錄和檔案檢測：可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
（4）可靠性高，穩定性好：可全面、客觀地采集和存儲數據，并對采集到的數據進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。
