一、箱式高溫電爐YC-12設備簡介：

1. 整體結構：成套設備有電爐外殼、爐襯、爐底板、加熱元件、加熱元件及配件、爐門及開啟機構系統及溫度控制系統組成。
2. 爐體外殼：爐門附近等接觸高溫的部分采用不銹鋼材料制成。爐體兩側加導流散熱保護罩，確保爐殼表面溫升≤45℃。
3. 爐膛：爐膛全部采用進口復合摩根氧化鋁纖維材料經*數控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長該結構具有低導熱、低熱溶優良的化學穩定性、熱穩定性、抗熱振性、優良的抗拉強度和抗腐蝕性。纖維高耐溫 1400℃，襯體制作完成后，表面噴有一層高溫固化劑，形成一層隔熱墻，增大襯體面的強度及熱輻射性能，并進一步減小襯體蓄熱損失，達到快速升溫的效果，提高爐子的熱效率,具有良好的節能效果。保溫材料由髙鋁纖維超硬板、含鋯髙鋁針刺毯、髙鋁耐火纖維制品組成復合保溫層，保溫效果好。在電爐外型尺寸一定的情況下，爐膛容積間接增加 20%。
   1. 爐體配套件：標準件、電器元件、導線均采用進口品牌施耐德優質零配件。

電氣控制系統

1. 基本技術要求：控制系統必須具有控制精密、技術*、功能完善、抗干擾能力強、工作狀態穩定、性能可靠；控制柜要求密封良好、制作精細、外形美觀，維修方便。
2. 電控柜內部電氣元件固定全部采用骨架支撐結構，方便對柜內元件檢查和維修。并具有良好的通風散熱功能，改善電氣元件工作環境。
3. 溫度控制系統具有 PID 參數自整定功能，專家模塊和控制算法相結合，實現精密控溫， 有效抑制溫度過沖,超溫報警系統具有切斷主回路、聲光報警和自動恢復解除功能。
4. 斷偶保護功能，當控溫偶發生斷偶時，控制系統能夠自動切斷主回路電源并發出報警。
5. 主回路采用 IXYS MCMA110P1600TA 可控硅功率模塊與移相觸發器，提高系統控溫精度和減少電網沖擊。具有較完善的過流缺相、失壓、熱繼和阻容吸收保護系統。
6. 控制柜配置及結構：控制柜分為溫度控制單元、記錄單元、報警單元和加熱主回路執行單元，機械控制及安全互鎖單元。為保證控制系統工作可靠性，凸現技術*功能，采用國內外品牌產品綜合選型，提高性價比。主回路大容量空開、交流接觸器選用進口品牌施耐德。所有主令開關、按鈕、指示燈和小容量空開、接觸器、熱繼電器、可控硅功率模塊等選用以工作可靠壽命長的產品。觸發及控制系統應具有缺相檢測、過流檢測及報警的報告功能。
7. 三相可控硅功率模塊組件分別采用獨立的強制風冷散熱系統。三相控制的可控硅功率模塊與交流接觸器相串連，以防止可控硅萬一被擊穿，導致漏電流形成無控制的加熱回路，而造成加熱跑溫。接觸器同時在斷偶、超溫事故發生時切斷加熱電源主回路。
8. 機械動作和加熱控制在電氣邏輯上安全互鎖。假如爐門不關閉到位無法接通加熱電源。

電源變壓器：按設備功率設計電源全銅變壓器，應確保變壓器安全可靠。其冷卻方式采用空氣自然冷卻。

二、箱式高溫電爐YC-12技術參數

1、  設備名稱：YC-12 系列高溫箱式爐

2、  爐膛有效使用尺寸：YC-12H 500mm*400mm*400mm

3、  電器總設計功率：16KW

4、  供電電源：三相  AC380V

5、  設計溫度：1400℃

6、  長期使用溫度：≤1350℃

7、  控溫精度：±1℃

8、  控溫儀：1 路控溫

9、  測溫元件：B 型（0-1400℃）

10、 加熱元件：優質硅碳棒

11、 通氣孔50mm，采用柱塞采用高溫氧化鋁材質，不影響試驗

12、 爐膛材料：全部采用高純度氧化鋁纖維制作而成，保溫性能好，耐溫高，抗熱震

13、 快升溫速率：1-15℃人性化 (可編程智能控制器)。

4、 微電腦控溫：30 段宇電智能儀表，自動控制、PID 調節、微電腦控制，可編程序控溫曲線，無需看守（全自動升溫、保溫、降溫）.

15、 回路保護：超溫、超壓、超流、斷偶、斷電等

16、 爐體：鋼骨架根據力學原理選用合適的型、優質冷軋鋼板，經數控激光切割加工而成, 所有折彎處無焊縫、沒有氣孔、夾渣、等缺陷。爐體外觀平直、美觀、沒有皺褶或凹凸不平現象。爐體外觀是二色進口環氧粉末靜電噴塑工藝，色標選擇按行業通用標準(或由客戶顏色)。

17、 控制制方式：進口大功率集成模塊控制，智能儀表控溫，具有超溫，超壓，超流，斷電， 斷偶報警裝置